В.Е. Антонюк, доктор технических наук, главный научный сотрудник, Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

45-49

Приведена информация о тенденциях отечественных и зарубежных технологий изготовления зубчатых колес. Предложен прогнозно-факторный метод для оценки нагруженности зубчатых передач. В качестве оценочных факторов используются нормы точности зубчатого венца и базирования, материал и термообработка, технологический процесс изготовления и способы контроля. По каждому фактору в возможном диапазоне изменений производится расчет ресурса передачи и определяются суммарные затраты. При этом прогнозно-факторный метод используется только для конкретной зубчатой передачи и ставит задачи по уточнению норм ее точности, материала и параметров передачи без существенного изменения базовой конструкции. В результате использования этого метода определяются наиболее рациональные параметры зубчатой передачи в сопоставлении с затратами на изготовление.

• Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет на прочность: ГОСТ 21354–87. — Введ. 01.01.89. — М.: Изд-во стандартов, 1988. — 128 с.
• Кудрявцев, В.Н. Конструкция и расчет зубчатых редукторов: справ. пособие / В.Н. Кудрявцев, Ю.А. Державец, Е.Г. Глухарев. — М.: Машиностроение, 1971. — 328 с.
• Кудрявцев, В.Н. Планетарные передачи / В.Н. Кудрявцев. — М.: Машиностроение, 1968. — 308 с.
• Решетов, Д.Н. Детали машин / Д.Н. Решетов. — М.: Машиностроение, 1989. — 496 с.
• Вулгаков, Э.Б. Соосные зубчатые передачи: справ. / Э.Б. Вулгаков. — М.: Машиностроение, 1987. — 256 с.
• Кистьян, Я.Г. Методика расчета зубчатых передач на прочность / Я.Г. Кистьян; под ред. Е.П. Унскова. — М.: Машгиз, 1963. — 244 с.
• Цитович, И.С. Трансмиссии автомобилей / И.С. Цитович, И.В. Каноник, В.А. Вавуло. — Минск: Наука и техника, 1979. — 256 с.
• Кудрявцев, В.Н. Проблемные вопросы в области оценки несущей способности зубчатых передач / В.Н. Кудрявцев, А.Л. Филиппенков // Вестн. машиностроения. — 1986. — № 9. — С. 12–16.
• О методах оценки несущей способности цилиндрических зубчатых передач / В.Н. Кудрявцев [и др.] // Вестн. машиностроения. — 1989. — № 9. — С. 29–36.
• Кораблев, А.И. Повышение несущей способности и долговечности зубчатых передач / А.И. Кораблев, Д.Н. Решетов. — М.: Машиностроение, 1968. — 288 с.
• Антонюк, В.Е. К вопросу оценки нагруженности зубчатых колес крупногабаритных планетарных передач / В.Е.Антонюк // Металлообработка. Оборудование и инструмент для профессионалов. — 2014. — № 2(164). —
  С. 50–53.
• Леоненков, А.В. Решение задач оптимизации в среде MS Excel / А.В. Леоненков. — СПб.: БХВ-Петербург, 2005. — 704 с.

С.П. Руденко, канд. техн. наук, ведущий научный сотрудник, Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

А.Л. Валько, старший научный сотрудник, Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

34-38

Предложен новый подход к разработке режимов химико-термической обработки зубчатых колес из экономнолегированной стали. Показано безусловное преимущество экономнолегированной стали перед высоколегированной хромоникелевой сталью 20ХН3А, широко применяемой в машиностроении.

• Повышение эксплуатационных характеристик зубчатых колес карьерных самосвалов посредством оптимизации режимов химико-термической обработки / С.П. Руденко [и др.] // Литье и металлургия. — 2013. — № 2. — С. 110–114.
• Руденко, С.П. Технические требования к качеству цементованных слоев зубчатых колес трансмиссий энергонасыщенных машин / С.П. Руденко, А.Л. Валько, Е.И. Мосунов // Автомобил. пром-сть. — 2011. — № 9. — С. 33–36.
• Руденко, С.П. Контактная усталость зубчатых колес трансмиссий энергонасыщенных машин / С.П. Руденко, А.Л. Валько. — Минск: Беларус. навука, 2014. — 126 с.
• Новая цементуемая сталь с регламентируемой прокаливаемостью для зубчатых колес трансмиссий / С.П. Руденко [и др.] // Механика машин, механизмов и материалов. — 2013. — № 3. — С. 57–61.
• Руденко, С.П. Особенности расчета зубчатых колес трансмиссий на глубинную контактную выносливость / С.П. Руденко, А.Л. Валько // Вестн. машиностроения. — 2015. — № 11. — С. 5–7.

А.И. Комаров, канд. техн. наук, заведующий лабораторией технологии модифицирования конструкционных сплавов, Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

В.И. Комарова, канд. физ.-мат. наук, ведущий научный сотрудник, Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

П.С. Золотая, младший научный сотрудник, Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

39-44

На основе разработанных научно-методологических принципов создания электролитов-суспензий, включающих нерастворимые твердые наночастицы различной природы, осуществлено модифицирование керамических покрытий (КП), формируемых микродуговым оксидированием (МДО) на силумине, содержащем до 13 мас.% Si, графеноподобным углеродом (ГУ). Установлено, что ГУ, введенный в базовые силикатно-щелочные электролиты с концентрацией 250–1000 мг/л, интенсифицирует микроплазменные процессы, о чем непосрдественно свидетельствует увеличение толщины КП в 1,2–1,5 раза. Одновременно с этим участие ГУ в процессе формирования покрытий приводит к увеличению в 2–3 раза содержания в них корунда и, как следствие, к росту микротвердости с 16 ГПа до 24 ГПа. Показано также, что при включении ГУ-наночастиц в состав покрытия обнаруживается значительное их влияние на триботехнические характеристики — снижение коэффициента трения при нагрузках 20–50 МПа в 1,3–2 раза, интенсивности изнашивания — в 1,3–2,3 раза.

• Комаров, А.И. Создание износостойких упрочняющих покрытий микродуговым оксидированием, непосредственной и последующей модификацией углеродными наноматериалами / А.И. Комаров, П.А. Витязь, В.И. Комарова // Перспективные технологии / под ред. В.В. Клубовича. — 2011. — Гл. 6. — С. 114–148.
• Наноалмазы детонационного синтеза: получение и применение / П.А. Витязь [и др.]; под ред. П.А. Витязя. — Минск: Беларус. навука, 2013. — 381 с.
• Komarov, A.I. The role of fullerene soot in structure formation of MAO-coatings / A.I. Komarov, P.A. Vityaz, V.I. Komarova // Nanomechanics Science and Technology: An International Journal. — 2013. — Vol. 4, Nо. 4. — Pp. 289–297.
• Особенности формирования износостойких слоев на поверхности модифицированного фуллеренами МДО-покрытия при трении / П.А. Витязь [и др.] // Трение и износ. — 2011. — Т. 32, № 4. — С. 313–325.
• Роль фуллеренсодержащих саж в структурообразовании МДО-покрытий / П.А. Витязь [и др.] // Наноструктуры в конденсированных средах: сб. науч. ст. / ИТМО НАН Беларуси. — Минск, 2014. — С. 3–12.
• Витязь, П.А. Влияние наноразмерных частиц углерода на формирование структуры и свойств микродуговых керамических покрытий на сплавах алюминия / П.А. Витязь, А.И. Комаров, В.И. Комарова // Докл. НАН
  Беларуси. — 2013. — Т. 57, № 2. — С. 96–101.
• Витязь П.А. Роль наноуглерода в формировании структуры и свойств микродуговых керамических покрытий на сплавах алюминия / П.А. Витязь, А.И. Комаров, В.И. Комарова // Докл. НАН Беларуси. — 2013. — № 5. — С. 96–101.
• Новиков, В.П. Низкотемпературный способ получения графена / В.П. Новиков, С.А. Кирик // Письма в «Журнал технической физики». — 2011. — Т. 37, вып. 12. — С. 44–49.
• Новиков, В.П. Низкотемпературный синтез и модификация наноструктурованного углерода / В.П. Новиков, С.А. Кирик // Актуальные проблемы: материалы IV междунар. науч. конф. физики твердого тела. — Минск, 2009. — С. 154–157.

А.А. Куриленок, младший научный сотрудник лаборатории газотермических методов упрочнения деталей машин, Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

М.А. Белоцерковский, д-р техн. наук, доц., заведующий лабораторией газотермических методов упрочнения деталей машин, Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

28-33

Разработана математическая модель выбора технологических режимов индукционной центробежной наплавки, обеспечивающих минимальную величину интенсивности изнашивания рабочих поверхностей наплавленного покрытия. Описаны результаты расчетно-экспериментального моделирования, из которых можно заключить, что для получения оптимальной интенсивности изнашивания материала покрытия I_q = 6,37÷7,04 · 10^–5 мг/м параметры процесса индукционной центробежной наплавки должны быть следующие: температура изотермической выдержки T = 1100÷1150 °С, время изотермической выдержки t = 180÷240 с, частота вращения детали ν = 2000÷2250 об/мин.

• Дорожкин, Н.Н. Упрочнение и восстановление деталей машин металлическими порошками / Н.Н. Дорожкин. — Минск: Наука и техника, 1975. — 152 с.
• Мрочек, Ж.А. Прогрессивные технологии восстановления и упрочнения деталей машин: учеб. пособие / Ж.А. Мрочек, Л.М. Кожуро, И.П. Филонов. — Минск: Технопринт, 2000. — 268 с.
• Рябцев, И.А. Индукционная наплавка / И.А. Рябцев // Ремонт. Восстановление. Модернизация. — 2005. — № 11. — С. 37–40.
• Gafo, Yu.N. Thermal parameters for centrifugal induction sintering of powder coatings / Yu.N. Gafo, I.A. Sosnovskij // Powder Metallurgy and Metal Ceramics. — 2009. — Vol. 48, Nо. 1–2. — Pp. 105–111.
• Дорожкин, Н.Н. Теоретические основы получения деталей с припеченным слоем / Н.Н. Дорожкин, Т.М. Абрамович, Л.П. Кашицин // Докл. Академии наук БССР. — 1974. — Т. 18, № 5. — С. 428–431.
• Данильченко, Б.В. Наплавка / Б.В. Данильченко. — Киев: Наук. думка, 1983. — 75 с.
• Пенкин, Н.С. Основы трибологии и триботехники / Н.С. Пенкин, А.Н. Пенкин, В.М. Сербин. — М.: Машиностроение, 2008. — 206 с.
• Мышкин, Н.К. Трение, смазка, износ. Физические основы и технические приложения трибологии / Н.К. Мышкин, М.И. Петроковец. — М.: Физматлит, 2007. — 386 с.
• Гриб, В.В. Лабораторные испытания материалов на трение и износ / В.В. Гриб, Г.Е. Лазарев. — М.: Наука, 1968. — 141 с.
• Спиридонов, А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А.А. Спиридонов. — М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.