2_2021_s_8

Название статьи СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ПОРШНЕВОГО СПЛАВА АК12М2МгН, СФОРМИРОВАННЫЕ ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ КОМПЛЕКСНОЙ МОДИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ФУЛЛЕРЕНСОДЕРЖАЩЕЙ САЖИ И МЕДИ
Авторы

А.И. КОМАРОВ, канд. техн. наук, заведующий лабораторией технологий модифицирования конструкционных материалов, Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Д.В. ОРДА, научный сотрудник лаборатории технологий модифицирования конструкционных материалов, Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Д.О. ИСКАНДАРОВА, младший научный сотрудник лаборатории технологий модифицирования конструкционных материалов, Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">donatаЭтот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
В рубрике МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Год 2021
Номер журнала 2
Страницы 73–80
Тип статьи Научная статья
Индекс УДК 669.046.52
Идентификатор DOI https://doi.org/10.46864/1995-0470-2021-2-55-73-80
Аннотация В статье представлены результаты исследования комплексного модифицирования эвтектического силумина АК12М2МгН добавками фуллеренсодержащей сажи (ФСС) и меди. Показано, что воздействие на структуру сплава обусловлено введением углеродных наночастиц в расплав и проявляется в диспергировании структурных фаз и их равномерном распределении в объеме отливки. При этом использование дисперсного порошка меди обеспечивает смачивание частиц углерода алюминиевым расплавом и дополнительное легирование расплава. Формирование дисперсной структуры приводит к повышению механических и триботехнических характеристик сплава: повышению предела прочности (в 1,3–1,6 раза) с одновременным увеличением относительного удлинения до 3 раз, существенному снижению коэффициента трения (в 1,1–1,7 раза) и интенсивности изнашивания. Наиболее низкий коэффициент трения и высокая износостойкость достигаются при малых долях ФСС (0,05–0,1 масс.%) и содержании меди в модификаторе не более 0,5 масс.%.
Ключевые слова фуллеренсодержащая сажа, порошок меди, модифицирование, алюминий-кремниевые сплавы, структура, предел прочности, износостойкость, коэффициент трения
  Полный текст статьи Вам доступен
Список цитируемой литературы
  1. Создание наноструктурированных композиционных модификаторов для сплавов алюминия / П.А. Витязь [и др.] // Докл. НАН Беларуси. — 2011. — Т. 55, № 5. — С. 91–96.
  2. Крушенко, Г.Г. Модифицирование алюминиевых сплавов нанопорошками / Г.Г. Крушенко, М.А. Фильков // Нанотехника. — 2007. — № 4, Т. 12. — С. 58–64.
  3. Чернышова, Т.А. Трибологические свойства литых алюмоматричных композитов, модифицированных нанопорошками / Т.А. Чернышова, И.Е. Калашников, Л.К. Болотова // Металлургия машиностроения. — 2010. — № 2. — С. 21–26.
  4. Production and characterization of micro and nano Al2O3 particle-reinforced LM25 aluminium alloy composites / S.M Suresh [et al.] // ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences. — 2011. — Vol. 6, no. 6. — Pp. 94–98.
  5. Borodianskiy, K. Mechanical Properties and Microstructure Characterization of Al-Si Cast Alloys Formation Using Carbide Nanoparticles / K. Borodianskiy, M. Zinigrad // Journal of Materials Sciences and Applications. — 2015. — Vol. 1, no. 3. — Pp. 85–90.
  6. Jiang, D. Fabrication of Al2O3/SiC/Al Hybrid Nanocomposites Through Solidification Process for Improved Mechanical Properties / D. Jiang, J. Yu // Metals. — 2018. — No. 8, 572. DOI:
    https://doi.org/10.3390/met8080572.
  7. Влияние фазового состава наноструктурированного тугоплавкого модификатора на структуру и триботехнические свойства сплава АК12М2МгН / П.А. Витязь [и др.] // Трение и износ. — 2013. — Т. 34, № 5. — С. 435–445.
  8. Способ получения литого композиционного материала на основе алюминиевого сплава: пат. BY 17840 / А.И. Комаров, В.И. Комарова, В.Т. Сенють. — Опубл. 30.12.2013.
  9. Комаров, А.И. Синтез карбидо-корундового наполнителя и его воздействие на структуру и свойства поршневого сплава АК12М2МгН / А.И. Комаров, В.И. Комарова, Д.В Орда //
    Механика машин, механизмов и материалов. — 2016. — № 1(34). — С. 81–86.
  10. Воздействие синтезируемой нанокомпозиции SiC-Al2O3 на структурообразование и триботехнические свойства композита на основе поршневого сплава АК12М2МгН / А.И. Комаров [и др.] // Механика машин, механизмов и материалов. — 2017. — № 1(38). — С. 71–78.
  11. Знаменский, Л.Г. Рафинирование и модифицирвоание сплавов рециклинговыми наноструктурированными материалами / Л.Г. Знаменский, О.В. Ивочкина, И.В. Речкалов // Вестн. ЮУрГУ. Сер. «Металлургия». — 2015. — Т. 15, № 4. — С. 68–72.
  12. Sahed, D.A. Aluminum silicon carbide and aluminum graphite particulate composites / D.A. Sahed // ARPN Journal of Engineering and Applied sciences. — 2011. — Vol. 6, no. 10. — Pp. 41–46.
  13. Tribological characteristics of aluminium hybrid composites reinforced with silicon carbide and graphite. A review / B. Stojanovic [et al.] // Journal of the Balkan Tribological Association. — 2013. — Vol. 19, no. 1. — Pp. 83–96.
  14. Способ модифицирования алюминия и алюминиево-кремниевых сплавов (силуминов) углеродом: пат. RU 2538850 / В.А. Изотов, Ю.В. Чибирнова. — Опубл. 10.01.2015.
  15. Влияние комплексного модифицирования углеродными нанотрубками и медью на структуру и свойства силумина АК12М2МгН / А.И. Комаров [и др.] // Актуальные вопросы машиноведения: cб. науч. тр. / Объедин. ин-т машиностроения НАН Беларуси; редкол.: С.Н. Поддубко [и др.]. — 2017. — Вып. 6. — С. 369–371.
  16. Способ модифицирования алюминия или алюминий-кремниевых сплавов: пат. BY 22644 / А.И. Комаров, В.И. Комарова, Д.В. Орда, Д.О. Искандарова. — Опубл. 30.08.2019.
  17. Порошок медный электролитический. Технические условия: ГОСТ 4960-2009. — Взамен ГОСТ 4960-75; введ. 01.07.2010. — М.: Стандартинформ, 2009. — 18 с.
  18. Сталь подшипниковая. Технические условия: ГОСТ 801-78. — Взамен ГОСТ 801-60; введ. 01.01.1980. — М.: ИПК Изд-во стандартов. — 26 с.
  19. Масла индустриальные. Технические условия: ГОСТ 20799-88. — Взамен ГОСТ 20799-75; введ. 01.01.1990. — М.: Стандартинформ, 2005. — 7 с.