3_2015_s_7

Название статьи ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ГИПЕРЗВУКОВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ
Авторы

Белоцерковский М.А., доктор технических наук, доцент, заведущий лабораторией газотермических методов упрочения деталей машин, Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Сосновский А.В., канд. техн. наук, доцент, старший научный сотрудник, Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь

Прядко А.С., старший научный сотрудник, Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь

Яловик А.П., генеральный директор, ОАО «Нефтезаводмонтаж», г. Новополоцк, Республика Беларусь

Трусов Д.И., магистрант, Белорусский национальный технический университет, г. Минск, Республика Беларусь
В рубрике ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
Год 2015 номер журнала 3 Страницы 52-58
Тип статьи Научная статья Индекс УДК 621.793 Индекс ББК  
Аннотация Основными целями статьи являются обобщение результатов исследований процесса формирования стальных покрытий методом гиперзвуковой металлизации, определение рациональных режимов технологий восстановления и упрочнения деталей транспортных машин и технологического оборудования. Для достижения поставленных целей использовалась установка гиперзвуковой металлизации модели АДМ-10, напыляемые материалы — проволоки сталей 95Х18Ш и 40Х13. Для повышения прочности сцепления покрытий с основой наносился промежуточный слой напылением проволоки из сплава Х20Н80. В результате исследований было выявлено, что увеличение начальной температуры распыляющего газа повышает коэффициент аэродинамической силы, действующей на частицу расплавленного металла. Увеличение радиуса сопла повышает максимальную скорость частиц путем удлинения участка их разгона. Активирование процесса электродуговой металлизации нагревом распыляющего газа позволяет увеличить скорость полета частиц размером менее 40 мкм, практически не влияя на скорость более крупных частиц. Исследование плотности и адгезии напыляемых покрытий показало, что при увеличении дистанции напыления свыше 200 мм резко возрастает пористость, а прочность сцепления снижается. Таким образом температуру нагрева распыляющего газа в камере сгорания установки гиперзвуковой металлизации целесообразно ограничивать величиной 2 300…2 500 К, а давление — 0,6…0,8 МПа. При гиперзвуковой металлизации количество кислорода в покрытиях в 1,5–2,0 раза меньше в сравнении с методом традиционной электрометаллизации. Определены электрические параметры процесса гиперзвуковой металлизации и скорость перемещения металлизатора, которые обеспечивают качественные покрытия при распылении проволок из легированных сталей.
Ключевые слова стальные покрытия, гиперзвуковая металлизация, пористость, свойства покрытий
  Полный текст статьи Вам доступен
Список цитируемой литературы
  • Белоцерковский, М.А. Активированное газопламенное и электродуговое напыление покрытий проволочными материалами / М.А. Белоцерковский, А.С. Прядко // Упрочняющие технологии и покрытия. — 2006. — № 12. — С. 17–23.
  • Белоцерковский, М.А. Технологические особенности и области использования гиперзвуковой металлизации / М.А. Белоцерковский, А.С. Прядко, А.Е. Черепко // Инновации в машиностроении: междунар. науч. конф., Минск, 30–31 окт. 2008 / редкол.: М.С. Высоцкий [и др.]. — Минск: ОИМ НАН Беларуси, 2008. — С. 479–484.
  • Замена гальванического хромирования на технологию гиперзвуковой металлизации при ремонте деталей узлов трения скольжения / П.А. Витязь [и др.] // Ремонт, восстановление, модернизация. — 2010. — № 10. — С. 2–5.
  • Белоцерковский, М.А. Методы и оборудование для формирования высокоэнергетических двухфазных потоков / М.А. Белоцерковский, А.С. Прядко, А.Е. Черепко // Физика плазмы и плазменные технологии. — 1997. — Т. 4. — С. 670–673.
  • Handbook of Thermal Spray Technology / ed.: Joseph R. Davis ASM. // N.Y. — 2004. — 413 p.