С.Г. Сандомирский, доктор технических наук, доцент, заведующий лабораторией металлургии в машиностроении, Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">sand@iaph.bas-net.by

Е.Г. Сандомирская, научный сотрудник, Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь

79-83

Проведен анализ диапазона изменения временного сопротивления σ_В отливок из высокопрочного чугуна (ВЧ). Разработано аналитическое описание диапазона изменения σ_В в зависимости от твердости НВ отливки. Показано, что графитовые включения в ВЧ всегда в большей степени снижают его временное сопротивление, чем твердость по сравнению с углеродистой сталью, имеющей то же соотношение между перлитом и ферритом в своей структуре, как и соотношение между ними в металлической матрице чугуна. Результат предназначен для определения гарантированной величины и диапазона возможного изменения σ_В отливки из ВЧ без ее разрушения, если нет информации о σ_В образцов-свидетелей.

• Бубликов, В.Б. Высокопрочному чугуну — 60: обзор / В.Б. Бубликов // Литейное производство. — 2008. — № 11. — С. 2–8.
• Горшков, А.А. О механизме образования шаровидного графита / А.А. Горшков // Литейное производство. — 1955. — № 3. — С. 17–21.
• Болохвитинов, Н.Ф. Атлас макро- и микроструктур металлов и сплавов / Н.Ф. Болохвитинов, Е.Н Болохвитинова. — 2-е изд., доп. и перераб. — М.: МАШГИЗ, 1959. — 88 с.
• Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки: ГОСТ 7293-85. — Введ. 01.01.87. — М.: Изд-во стандартов, 1989. — 7 с.
• Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры: ГОСТ 3443-87. — Введ. 01.07.88. — М.: Стандартинформ, 2005. — 42 с.
• Лахтин, Ю.М. Материаловедение: учебник для машиностроительных вузов / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. — 2-е изд., доп. и перераб. — М.: Машиностроение, 1980. — 493 с.
• Отливки из чугуна. Методы механических испытаний: ГОСТ 27208-87. — Введ. 01.01.88. — М.: Изд-во стандартов, 1987. — 12 с.
• Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю: ГОСТ 9012-59. — Взамен ОСТ 10241-40. — Введ. 01.01.60. — М.: Изд-во стандартов, 1984. — 110 с.
• Гиршович, Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках // Н.Г. Гиршович. — М.–Л.: Машиностроение, 1966. — 562 с.
• Худокормов, Д.Н. Производство отливок из чугуна: учеб. пособие для вузов по спец. «Литейное пр-во черных и цветных металлов и сплавов» // Д.Н. Худокормов — Минск: Выш. школа, 1987. — 298 с.
• Металловедение и термическая обработка стали: справ. в 3 т. / под ред. М.Л. Берштейна, А.Г. Рахштадта. — 4-е изд., доп. и перераб. — М.: Металлургия, 1991. — Т. 1. Методы испытаний и исследования: в 2 кн.
• Сандомирский, С.Г. Анализ связи коэрцитивной силы с временным сопротивлением углеродистых сталей / С.Г. Сандомирский // Сталь. — 2016. — № 9. — С. 62–65.
• Исследование возможности контроля механических свойств чугуна ВЧ45-5 магнитоупругоакустическим методом / Л.С. Правдин [и др.] // Дефектоскопия. — 1989. — № 1. — С. 34–42.
• О возможности контроля механических свойств высокопрочного чугуна магнитоупругоакустическим способом / В.А. Бурцева [и др.] // Дефектоскопия. — 1987. — № 2. — С. 10–17.

М.Л. Хейфец, доктор технических наук, профессор, заместитель академика-секретаря, главный научный сотрудник, Президиум НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь, ОАО «НПО Центр» НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">mlk-z@mail.ru

А.Г. Колмаков, член-корреспондент РАН, доктор технических наук, заместитель директора по научной работе, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН, г. Москва, Россия, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">kolmakov@imet.ac.ru

С.А. Клименко, доктор технических наук, профессор, заместитель директора по научной работе, Институт сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины, г. Киев, Украина, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">atmu@meta.ua

65-72

Выявлены этапы развития физико-химических основ материаловедения и определены состояние и перспективы развития наноструктурного материаловедения, опирающегося на комплексное изучение строения вещества на различных масштабных уровнях. Применение комплексного анализа образования структур материалов характеризуется традиционным для химии и физики изучением баланса потоков вещества и энергии, дополненным анализом производства энтропии; заложенной физико-химическим анализом комбинаторной топологией, используемой для описания неравновесных фазовых переходов; базирующимися на синергетическом подходе перколяционными представлениями фрактальной геометрии, применяемыми для описания комплекса структур. Показано, что для изучения неравновесных процессов синтеза и применения микро- и наноструктурных материалов целесообразно дополнить принципы физико-химического анализа: непрерывности — рассмотрением диссипации энергии при формировании структур и фаз; соответствия — фрактальными представлениями геометрических образов; совместимости — изучением возможных путей эволюции системы. Это позволяет количественно анализировать переходные процессы, описывающиеся нецелочисленными значениями степеней свободы системы и формирующиеся структуры с мультифрактальными фазовыми параметрами.

• Технологии конструкционных наноструктурных материалов и покрытий / под общ. ред. П.А. Витязя и К.А. Солнцева. — Минск: Беларус. навука, 2011. — 282 с.
• Технологические основы управления качеством машин / А.С. Васильев [и др.]. — М.: Машиностроение, 2003. — 256 с.
• Хейфец, М.Л. Проектирование процессов комбинированной обработки / М.Л. Хейфец. — М.: Машиностроение, 2005. — 272 с.
• Колмаков, А.Г. Использование концепций системного подхода при изучении деформации и разрушения металлических материалов / А.Г. Колмаков // Нелинейный мир. — 2006. — Т. 4, № 3. — С. 126–136.
• Хейфец, М.Л. Развитие принципов физико-химического анализа для неравновесных процессов синтеза и применения материалов / М.Л.Хейфец // Докл. НАН Беларуси. — 2011. — Т. 55, № 4. — С. 100–105.
• Неорганическая химия / гл. ред. И.П. Алимарин. — М.: Сов. энциклопедия, 1975. — 384 с.
• Штейнберг, А.С. Репортаж из мира сплавов / А.С. Штейнберг. — М.: Наука, 1989. — 256 с.
• Гиббс, Дж.В. Термодинамические работы / Дж.В. Гиббс; ред. пер. с англ. В.К. Семенченко. — М.; Л.: Гостехтеоретиздат, 1950. — 492 с.
• Курнаков, Н.С. Введение в физико-химический анализ / Н.С. Курнаков. — 4-е изд., доп. — М.–Л.: АН СССР, 1940. — 564 с.
• Горощенко, Я.Г. Физико-химический анализ гомогенных и гетерогенных систем / Я.Г. Горощенко. — Киев: Наук. думка, 1978. — 490 с.
• Павлов, Н.Н. Теоретические основы общей химии: учеб. пособие для нехим. спец. вузов / Н.Н. Павлов. — М.: Высш. шк., 1978. — 303 с.
• Научные основы материаловедения / сост. Б.Н. Арзамасов [и др.]. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1994. — 448 c.
• Технологические и эксплуатационные методы обеспечения качества машин / под общ. ред. П.А. Витязя. — Минск: Беларус. навука, 2010. — 109 с.
• Синергетические аспекты физико-химических методов обработки / Гордиенко А.И. [и др.]. — Минск: ФТИ; Полоцк: ПГУ, 2000. — 172 с.
• Функциональные материалы на основе наноструктурированных порошков гидроксида алюминия / Витязь П.А. [и др.]. — Минск: Беларус. навука, 2010. — 183 с.
• Иванова, В.С. Синергетика. Прочность и разрушение металлических материалов / В.С. Иванова. — М.: Наука, 1992. — 158 с.
• Синергетика и фракталы в материаловедении / В.С. Иванова [и др.]. — М.: Наука, 1994. — 383 с.: ил.
• Простые отношения в природе. Пропорциональность, инвариантность, подобие / П.Я. Кочина [и др.]. — М.: Наука, 1996. — 205 с.
• Встовский, Г.В. Введение в мультифрактальную параметризацию структур материалов / Г.В. Встовский, А.Г. Колмаков, И.Ж. Бунин. — Ижевск: Регулярная и хаотическая динамика, 2001. — 116 с.
• Mandelbrot, B.B. The Fractal Geometry of Nature / B.B. Mandelbrot. — New York: W.H. Freeman & Co., 1983. — 470 p.
• Feder, J. Fractals / J. Feder. — New York: Plenum Press, 1988. — 310 p.
• Концепция фрактала в материаловедении. Сообщение 1. Фрактальная параметризация структур материалов / И.Ж. Бунин [и др.] // Материаловедение. — 1999. — № 2. — С. 19–26.
• Kolmakov A.G., Solntsev K.A., Vityaz’ P.A., Il’yushchenko A.F., Kheifets M.L., and Barinov S.M. Systematic Description of Nanomaterial Structure // Inorganic Materials: Applied Research. — 2013. — Vol. 4, No. 4. — Рp. 313–321.
• Kolmakov A.G., Solntsev K.A., Vityaz’ P.A., Il’yushchenko A.F., Kheifets M.L., and Barinov S.M. Systematic Description of Nanomaterial Structure // Inorganic Materials: Applied Research. — 2013. — Vol. 4, No. 4. — Рp. 322–327.
• Haken, Н. Advances Synergetics / Н. Haken. — 3rd ed. — Berlin: Springer, 1993. — 356 p.
• Гленсдорф, П. Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуации / П. Гленсдорф, И. Пригожин; под ред. Ю.А. Чизмаджева; пер. с англ. Н.В. Вдовиченко, В.А. Онищука. — М.: Мир, 1973. — 280 с.
• Концепция фрактала в материаловедении. Сообщение 2. Методология мультифрактальной параметризации / И.Ж. Бунин // Материаловедение. — 2000. — № 1. — С. 16–25.
• Встовский, Г.В. Элементы информационной физики / Г.В. Встовский. — М.: МГИУ, 2002. — 260 с.
• Кулак, М.И. Фрактальная механика материалов / М.И. Кулак. — Минск: Высш. шк., 2002. — 304 с.
• Челидзе, Т.Л. Методы теории протекания в механике геоматериалов / Т.Л. Челидзе. — М.: Наука, 1987. — 136 с.
• Клименко, С.А. Фрактальная параметризация структуры материалов, их обрабатываемость резанием и износостойкость режущего инструмента / С.А. Клименко, Ю.А. Мельнийчук, Г.В. Встовский. — Киев: Ин-т
  сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля, 2009. — 184 с.
• Многоуровневый системный физико-химический, мультифрактальный и вейвлет-анализ наноструктурных материалов / П.А. Витязь [и др.] // Механика машин, механизмов и материалов. — 2012. — № 1. — С. 53–64.
• Аносов, В.Я. Основы физико-химического анализа / В.Я. Аносов, М.И. Озерова, Ю.Я. Фиалков. — М.: Наука, 1976. — 504 с.
• Хейфец, М.Л. Анализ процессов самоорганизации при обработке металлов по диаграммам состояний физико-химических систем / М.Л.Хейфец // Докл. АН Беларуси. — 1995. — Т. 39, № 6. — С. 109–113.
• Понтрягин, Л.С. Основы комбинаторной топологии / Л.С. Понтрягин. — 3-е изд. — М.: Наука, 1986. — 120 с.
• Хейфец, М.Л. О самоорганизации процессов формирования свойств поверхностного слоя при комбинированных методах обработки металлов / М.Л.Хейфец // Докл. АН Беларуси. — 1995. — Т. 39, № 2. — С. 109–113.
• Берже, П. Порядок в хаосе: О детерминистическом подходе к турбулентности / П. Берже, И. Помо, К. Видаль; пер. с франц. Ю.А. Данилова. — М.: Мир, 1991. — 368 с.
• Шредер, М. Фракталы, хаос, степенные законы. Миниатюры из бесконечного рая / М. Шредер. — Ижевск: Регулярная и хаотическая динамика, 2001. — 528 с.

А.М. Парницкий, младший научный сотрудник лаборатории наноструктурных сверхтвердых материалов, Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">europacorp@tut.by

В.И. Жорник, д-р техн. наук, доц., заместитель начальника отделения технологий машиностроения и металлургии – заведующий лабораторией наноструктурных и сверхтвердых материалов, Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь,Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра."> zhornik@inmash.basnet.by

В.Т. Сенють, канд. техн. наук, ведущий научный сотрудник лаборатории наноструктурных и сверхтвердых материалов, Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">vsenyut@tut.by

73-78

С использованием метода расчетно-экспериментального моделирования разработана математическая модель процесса получения поликристаллического сверхтвердого материала с улучшенными физико-механическими характеристиками, позволяющая рассчитать граничные Р-, Т-параметры термобарического спекания поликристаллического материала на основе модифицированных микро- и нанопорошков алмаза. На основании результатов расчетно-экспериментального моделирования установлено, что для получения оптимальной твердости и коэффициента трещиностойкости алмазного материала параметры процесса термобарического спекания должны входить в следующие диапазоны: температура спекания T = 1900 °С ± 25 °С, давление Р = 6,5 ГПа ± 0,25 ГПа, количество добавки УДА-порошка, модифицированного бором С = 20 масс.% ± 2,5 масс.%.

• Инструменты из сверхтвердых материалов / под ред. Н.В. Новикова. — М.: Машиностроение, 2014. — 608 с.
• Шульженко, А.А. Поликристаллические сверхтвердые материалы в режущем инструменте. Ч. 1 / А.А. Шульженко, С.А. Клименко // Инструментальный свет. — 1999. — № 4. — С. 14–16.
• Витязь, П.А. Синтез и применение сверхтвердых материалов / П.А. Витязь, В.Д. Грицук, В.Т. Сенють. — Минск: Белорус. наука, 2005. — 359 с.
• Структурообразование карбидокремниевой матрицы в композиции алмаз – карбид кремния / В.Н. Ковалевский [и др.] // Огнеупоры и техническая керамика. — 2005. — № 5. — С. 8–14.
• Способ получения поликристаллического алмазосодержащего материала: пат. 2065834 РФ: МПК C22C 1/10 (2006.01), B22F 3/00 (2006.01), C22C 26/00 (2006.01) / В.Д. Бланк, Р.Х. Баграмов, С.А. Перфилов. — опубл.
  10.03.08.
• Способ получения композиционного материала из алмаза и карбида кремния: пат. 1729086 РФ: МПК C01B 31/06 (1995.01), C01B 31/36 (1995.01) / А.А. Шульженко, Г.А. Воронин, А.С. Осипов. — опубл. 27.11.95.
• Спиридонов, А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А.А. Спиридонов. — М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.
• Наноалмазы детонационного синтеза: получение и применение / П.А. Витязь [и др.]. — Минск: Беларус. навука, 2013. — 381 с.
• Долматов, В.Ю. Детонационные наноалмазы. Получение, свойства, применение / В.Ю. Долматов. — СПб.: Профессионал, 2011. — 536 с.
• Структурные особенности алмазных порошков после поверхностного модифицирования активаторами спекания / П.А. Витязь [и др.] // Вестн. ВГТУ. — 2016. — № 1(30). — С. 62–73.

М.Г. Киселев, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой «Конструирование и производство приборов» приборостроительного факультета, Белорусский национальный технический университет, г. Минск, Республика Беларусь, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">kiselev.maikl@gmail.com

В.Л. Габец, кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры «Конструирование и производство приборов» приборостроительного факультета, Белорусский национальный технический университет, г. Минск, Республика Беларусь, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">vgabets@bntu.by

П.С. Богдан, аспирант кафедры «Конструирование и производство приборов» приборостроительного факультета, Белорусский национальный технический университет, г. Минск, Республика Беларусь, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">bpc@mail.ru

Д.В. Рощин, магистрант кафедры «Конструирование и производство приборов» приборостроительного факультета, Белорусский национальный технический университет, г. Минск, Республика Беларусь, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.">dimka.roshchin@mail.ru

57-64

Статья посвящена экспериментальной оценке влияния электроэрозионного модифицирования гладкой поверхности стального (У8А) отрезного диска на его эксплуатационные показатели при распиливании стеклянных образцов с использованием свободного абразива, в частности, на интенсивность распиливания, шероховатость поверхности реза, ширину пропила и износостойкость инструмента. Изложены основные положения методики проведения экспериментальных исследований, включая описание устройств модифицирования рабочей и боковых поверхностей диска, а также примененных методов и средств определения его эксплуатационных показателей. Приведены и обсуждены результаты экспериментальных исследований, отражающие влияние модифицирования поверхности диска на интенсивность распиливания стеклянных образцов, шероховатость поверхности реза, ширину пропила и износостойкость инструмента. Показано, что в результате модифицирования поверхности диска на ней образуются лунки, выполняющие роль своеобразных микрокарманов, в которых закрепляется абразивная паста. Благодаря этому, по сравнению с гладкой поверхностью диска, большее количество абразивных зерен попадает непосредственно в зону обработки, обусловливая тем самым более интенсивное разрушение материала образца. Установлено, что по сравнению с диском в исходном (гладком) состоянии поверхности модифицирование его рабочей поверхности повышает интенсивность распиливания в 1,1 раза, а при дополнительном модифицировании его боковых поверхностей — в 1,25 раза, но при этом в 1,5–2 раза возрастает значение параметра Ra шероховатости поверхности реза и в 1,4 раза увеличивается ширина пропила. Экспериментально показано, что путем периодического модифицирования изношенной поверхности диска, которое технически осуществляется непосредственно в процессе выполнения операции, можно обеспечить поддержание его высокой режущей способности на протяжении всего времени использования инструмента.

• Курносов, А.И. Технология производства полупроводниковых приборов и интегральных микросхем / А.И. Курносов, В.В. Юдин. — М.: Высш. шк., 1986. — 368 c.
• Доводка прецизионных деталей машин / П.Н. Орлов [и др.]; под ред. Г.М. Ипполитова. — М.: Машиностроение, 1978. — 256 c.
• Запорожский, В.П. Обработка полупроводниковых материалов / В.П. Запорожский, Б.А. Лапшинов. — М.: Высш. шк., 1988. — 184 c.
• Справочник технолога-оптика / М.А. Окатов [и др.]. — СПб.: Политехника, 2004. — 679 c.
• Зубаков, В.Г. Технология оптических деталей / В.Г. Зубаков, М.Н. Семибратов, С.К. Штандель. — М.: Машиностроение, 1985. — 368 c.
• Модификация исходной поверхности проволочного инструмента с целью придания ей режущей способности путем применения электроконтактной обработки / М.Г. Киселев [и др.] // Вестн. Белорус.-Рос. ун-та. —
  2012. — Т. 34, № 1. — С. 13–22.
• Влияние параметров режима электроконтактной обработки исходной поверхности проволочного инструмента на его режущую способность / М.Г. Киселев [и др.] // Докл. БГУИР. — 2013. — Т. 73, № 3. — С. 5–11.
• Влияние способа выполнения электроконтактной обработки исходной поверхности проволочного инструмента на его режущую способность / М.Г. Киселев [и др.] // Материалы, технологии, инструменты. — 2012. — Т. 17, № 4. — С. 83–88.
• Определение эксплуатационных показателей отрезного диска с модифицированной путем электроконтактной обработки поверхностью / М.Г. Киселев [и др.] // Вестн. Белорус.-Рос. ун-та. — 2015. — № 4(49). — С. 22–32.
• Влияние скорости вращения рабочей поверхности отрезного диска в процессе ее электроэрозионной обработки на режущую способность инструмента / М.Г. Киселев [и др.] // Механика машин, механизмов и материалов. — 2016. — Т. 35, № 2. — С. 58–62.